苏州6063铝合金型材的表面问题的解决方法

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6063铝合金型材外表处理过程中，有时会发现在苏州铝型材外表有不同程度的、无规则摆放的点状暗灰色腐蚀点，这种腐蚀点与锌元素引起的腐蚀点其形状彻底不一样，而且，在铝型材出产过程中是连续呈现的。有些人认为构成6063铝合金型材外表腐蚀的原因是由于操作者没有实行正确的外表处理工艺;槽液存在一些有害杂质离子;材质不好、搀和太多。对此，我们分析如下。
1 腐蚀点发生的原因分析
鸿发依据多年的出产履历和对铝合金型材出产中各工艺参数的考察，以及对操作者实行工艺状况的跟踪调查，认为发生该类型暗灰色腐蚀点的主要原因有下述几个方面：
(1)有时由于某些原因在熔铸过程中镁、硅的增加份额不各适，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范围内，比值1.73小许多(一般操控在1.3～1.5范围内)。这样，尽管镁、硅成分含量在规则(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范围内。但有部分充裕硅存在，这部分充裕硅除有少数硅以游离态存在外，在铝合金中一同会构成三元化合物。当ω(Si)<ω(Fe)时，构成较多的α(Al12Fe3Si)相，它是一种脆性化合物、当ω(Si)>ω(Fe)时，则构成较多的β(Al9Fe2Si12)相，这是一种更脆的针状化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金简单沿它开裂。这些在合金中构成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往集合在晶界上，一同削弱晶界的强度和耐性，成为耐蚀性差的薄弱环节，腐蚀首先从该处发生。
(2)在熔炼过程中，尽管镁、硅的增加份额在规范规则的范围内，但有时由于拌和不均匀和不充分，构成熔体中的硅散布不均匀，部分存在着富集区和匮乏区。由于硅在铝中的溶解度很小，共晶温度577℃时为1.65%，而室温时仅为0.05%，铸棒后也就发生了成分不均匀的现象，它直接反映到工业铝型材产品上，铝基体中存在少数游离态硅时，不只下降合金的抗蚀功能，而且粗化合金的晶粒。
(3)揉捏时各工艺参数的操控，如棒坯预热温度过高，金属挤出流速、揉捏时风冷强度、时效温度与保温时刻等操控不当都易发生硅偏析和游离，使镁和硅没有彻底成为Mg2Si相，而有部分游离硅存在。
2 外表处理过程中的腐蚀现象
充裕和游离硅多的6003铝合金型材在外表处理时呈现下列现象：当把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)时，能显着地调查到在型材外表有许多小气泡，跟着时刻延伸和槽液温度升高，反应速度越来越快，这表明原电池电化学腐蚀现已发生。此时把型材从槽液中提出来调查，就会在型材外表上发现许多个与正常外表色彩不一样的点。继续进行往后的处理，如碱腐蚀、酸性中和出光及硫酸苏州阳极氧化时，这种暗灰色腐蚀点就会露出得愈加显着和直观。

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